干法造粒作業(yè)的目的以下幾點(diǎn)：

　　1.將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀；

　　2.為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理；

　　3.減少粉料的飛塵污染；

　　4.制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；

　　5.改進(jìn)產(chǎn)品外觀；

　　6.防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象；

　　7.改善分離狀原料的流動(dòng)特性；

　　8.增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運(yùn)輸；

　　9.降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險(xiǎn)性；

　　10.控制產(chǎn)品的溶解速度；

　　11.調(diào)整成品的空隙率和比表面積；

　　12.改善熱傳遞效果和幫助燃燒；

　　13.適應(yīng)不同的生物過程。

　　

　　高端干法制粒機(jī)的粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。